Te parametry spawarki laserowej są kluczowe! Warto pamiętać o tym przy wyborze

Wybór odpowiedniej spawarki laserowej to decyzja, która może zaważyć na sukcesie Twojego biznesu. Technologia laserowa rewolucjonizuje branżę spawalniczą, oferując niespotykaną wcześniej precyzję, szybkość i jakość połączeń, jednak aby w pełni wykorzystać jej potencjał, kluczowe jest zrozumienie najważniejszych parametrów technicznych, które bezpośrednio wpływają na efektywność pracy i jakość uzyskiwanych spoin.

Dobra spawarka laserowa? Na te parametry techniczne zwróć uwagę!

Parametry spawarki laserowej kontrolują interakcję lasera z materiałem i mają bezpośredni wpływ na jakość, wytrzymałość i spójność spoin. Ich właściwe ustawienie pozwala uzyskać zaskakująco dobre efekty. Kluczowe są:

• Moc lasera – podstawowy parametr determinujący możliwości urządzenia. Dla cienkich blach aluminium do 1 mm zaleca się moc w zakresie 500-1000 W, podczas gdy dla średnich grubości (1-3 mm) optymalna moc wynosi 1000-2000 W. Zbyt duża może spowodować przegrzanie, natomiast za mała nie wytworzy mocnych spoin;
• Prędkość spawania – odgrywa kluczową rolę w dystrybucji ciepła. Dla cienkich blach do 1 mm zalecana prędkość wynosi 2000-4000 mm/min, dla średnich grubości 1000-3000 mm/min, a dla grubych elementów 500-1500 mm/min;
• Częstotliwość impulsów – wyższych częstotliwości (20-100 kHz) używa się do cienkich materiałów, podczas gdy niższe (10-50 kHz) sprawdzą się przy tych grubszych. Regulacja częstotliwości pozwala na precyzyjną kontrolę procesu spawania.
• Typ lasera i stabilność mocy – nowoczesne urządzenia charakteryzują się stabilnością mocy poniżej 1,5% w ciągu 2 godzin i poniżej 2% w ciągu 24 godzin, co gwarantuje powtarzalność wyników.

Jakie rodzaje spawarek laserowych rządzą teraz na rynku?

Na rynku znajdziemy kilka typów tych urządzeń, a wybór odpowiedniego zależy od specyfiki planowanych prac i wymagań technicznych. Najczęściej spotykamy się ze:

• spawarkami laserowymi fiber (światłowodowymi) – wykorzystują wzmacniacz światłowodowy generujący skoncentrowaną wiązkę o długości fali około 1064 nm i charakteryzują się bardzo wysoką gęstością mocy przy niskim poborem energii. Są idealne do spawania stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium;
• spawarkami laserowymi CO2 (gazowymi) – wykorzystują mieszaninę gazów pobudzaną elektrycznie, generując wiązkę o długości fali około 10,6 μm. Oferują dobrą jakość cięcia i większy zasięg skupienia, jednak mają większe rozmiary i są wrażliwe na wibracje;
• spawarkami Nd:YAG – wykorzystującymi kryształ YAG pobudzany lampami błyskowymi lub diodami. Dobrze nadają się do impulsowego spawania punktowego z dużą precyzją przy niskiej głębokości przetopu. Stosowane są głównie w produkcji mikroelementów i przemyśle precyzyjnym;
• ręcznymi spawarkami laserowymi – są idealne do prac wymagających elastyczności i dostępu do trudnych miejsc. Małe spawarki laserowe znajdują zastosowanie w warsztatach o ograniczonej przestrzeni, oferując przy tym profesjonalne możliwości spawania.

Nie wiesz które z tych urządzeń wybrać? Pamiętaj, że z bogatym asortymentem spawarek laserowych zaznajomisz się na stronie Cloos: https://www.cloos.pl/spawalnictwo/spawanie-laserowe,g58.

Szybciej, prościej i… taniej. Laser ma wiele zalet!

Spawanie laserowe charakteryzuje się minimalnymi odkształceniami dzięki precyzyjnemu i ograniczonemu wprowadzaniu ciepła do materiału. Poza tym, w porównaniu do tradycyjnych metod, nie wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Wysoka precyzja i estetyka to kolejne atuty tej technologii. Spawanie laserem umożliwia tworzenie dokładnych, gładkich i wąskich spoin, co minimalizuje konieczność dodatkowej obróbki. Właśnie ta wszechstronność zastosowań sprawia, że ta sama maszyna może być używana do różnych typów prac. Laser sprawdzi się więc przy łączeniu materiałów o różnych właściwościach, takich jak aluminium z miedzią czy stali z aluminium. A to tylko ułamek możliwości tych maszyn!